焦炭鼓后機械篩分其操作規范直接影響產品質量與生產效率。本規程系統梳理了設備操作全流程的技術要點與安全管控措施，旨在為現場作業人員提供標準化指導。
一、操作前準備
設備檢查
確認篩體無變形，篩網無破損（篩孔尺寸需符合GB/T2006-2008標準要求）
檢查激振器軸承潤滑狀態，油位需達到視窗2/3處
驗證電氣系統接地可靠，電壓穩定（380V±5%）
環境確認
清理篩面及周邊雜物，確保作業半徑1.5米內無人員滯留
開啟除塵裝置（若配備），檢查吸塵接口密封性
試樣準備
焦炭需經轉鼓試驗后出料，粒度≤80mm，單次投料量16-18kg/箱
試樣需去除水分，避免黏附篩網影響精度
二、操作流程
啟動步驟
空載啟動：按下電源開關，觀察篩體振幅（6-8mm）及運行穩定性
投料操作：均勻倒入試樣，避免單側堆積導致篩體偏載
運行監控
監測軸承溫度（≤80℃）及振動值（≤0.12mm）
記錄篩分時間（通常90秒/周期），超時需立即停機檢查
停機規范
先停止進料，待篩面物料排空后切斷電源
關閉除塵系統，清理篩面殘留焦粉
三、安全注意事項
個人防護
操作人員需穿戴防塵口罩、耐高溫手套及安全鞋
禁止在設備運行時清理篩網或調整傾角
設備維護
每周檢查篩板緊固螺栓，防止松動引發共振
激振器潤滑油每500小時更換一次（推薦ISO VG220）
應急處理
突發異響或卡阻時，立即按下急停按鈕，排查異物后再重啟
電氣故障需由持證電工處理，禁止自行拆解控制箱
